卧式加工中心是一种、高性能的数控机床，在一次装夹中可连续完成零件的铣、钻、世、铰及攻丝等多种工序加工。近年来，随着我国工业的快速发展，对高速、、高精和高可靠性的卧式加工中心的据求t越来越大，而机床能否发挥其高速、、高精等性能，关键取决于其可靠性。当前，包括卧式加工中心在内的国产数控机床与进口数控机床zui直接的差距就体现在机床的可靠性上，可靠性已成为形响国产数控机床口碑和市场的关键因家，提高国产数控机床的可靠性已成为当务之急。作者通过对14台某公司目前生产的卧式加工中心在用户现场发生的故障数据进行深人分析，查清机床整机各故障部位、故障模式及故障原因的比率，从整体上掌握该系列卧式加工中心的故障发生情况，找出对机床整机可靠性影响较大的故障模式和故障原因，并据此提出提高国产卧式加工中心可靠性的措施。

　　1、数控系统对输入代码的要求

　　卧式加工中心对数控系统的输入代码应符合ISO标准加工中心代码，这对卧式加工中心机床的推广应用及在同一厂使用不同厂家的机床，对各厂家数控机床的编程也提供了有利平台。

　　2、对运动特性的要求

　　对于卧式加工中心点位、直线控制的数控系统机床，定位精度要满足机床的要求，定位要尽可能地迅速，即空行程的速度应尽可能快，以提高生产效率。对于卧式加工中心轮廓控制的数控系统，应具有精密的直线、圆弧插补计算功能。在铣床控制中，应有刀具中心计算功能；在车床控制中，应有刀具补偿功能。

　　3、工艺要求

　　数控系统应能满足工艺过程中自动的进行一系列运动方式和切削用量的变换，以及各式各样的操作，这对提高自动化程度及数控机床的利用率，扩大加工范围和改善机床性能是很重要。

　　4、分辨率

　　为了提高加工精度，分辨率应尽量小，在普通加工机床中脉冲当量一般为0.001mm。

　　5、对辅助功能的要求

　　为简化程序，对称切削、旋转等功能以及刀具中心偏移计算，在连续切削机床中是必要的。