数控车床的定位精度可以理解为机床的运动精度。普通机床采用手动进给，定位精度主要由读数误差决定，数控机床的运动由数字程序指令实现，定位精度由数控系统和机械传动误差决定。机床各运动部件的运动由数控装置控制。程序指令控制下各运动部件的精度直接反映了加工部件的精度。因此，定位精度是一项重要的检测内容。

    数控车床的定位精度是指数控装置控制下机床各坐标轴的运动所能达到的定位精度。数控车床的定位精度可以理解为机床的运动精度。以下主要介绍了数控车床的直线运动定位精度：

    1.直线运动定位精度的检测。

    直线运动定位精度一般是在机床空载条件下进行的.根据国家标准和标准化组织(ISO)的要求，应采用激光测量来检测数控系统。在没有激光的情况下，标准刻度加上光学阅读显微镜，可用于普通用户的比较测量。然而，测量仪器的精度必须比测量精度高1-2级.为了反映多点定位中的所有误差，ISO标准中每个锚点根据五次实测数据计算出每个锚点的平均值和散射带。

    2，线性运动重复定位精度检测

    测试仪器与定位精度测量仪器相同。一般的检测方法是在每个坐标行程中点附近和两端的任意三个位置进行测量。每个位置都是通过快速移动来定位的，在相同的条件下重复7次。测量停止位置值并计算读数差。以正负符号三个位置的大差的一半作为坐标的重复定位精度，是反映轴运动精度稳定性的更基本的指标。

    3、切削精度的检验

    还包括样品材料、环境温度、十进制控制车床工具性能、切削条件等各种因素引起的误差和测量误差。切削精度检验可分为单加工精度检验和标准综合样品精度检验。除特殊要求外，切割试验部件的材料一般用初级铸铁制成，采用硬质合金工具按标准切割量切割。