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卧式加工中心的工作原理及特性
发布日期：2017-10-25 浏览次数：5014
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
卧式加工中心的工作原理就是当工件在经过加工中心的一次装夹后，通过数控控制系统控制机床的不同加工工序，进行自动的选择以及更换刀具，同时还能自动的改变机床的主轴转速，进给速度还有刀具的相对工件的运动轨迹及其它的一些辅助功能，然后依次的完成工件的多个面上多工序的加工。这种卧式加工中心它不仅有多种换刀或者是选刀的功能，还能使生产效率大大的提升。
由于卧式加工中心它采用的工序集中又有自动换刀的特点，所以也就能减少工件装夹还有测量以及机床的调整时间，同时也减少了工序之间的工件周转还有搬运及存放的时间，也就缩短了生产的周期，很明显的讲，它的经济效果是相当不错的，这种加工中心还比较适用于那些比较复杂的形状还有精度要求又高的零件加工，如果与立式加工中心进行比较的话，卧式加工中心的结构比它要复杂得多，而且占地面积也要大好多，有一点不好的就是这种卧式加工中心在加工的时候是不方便观察零件装夹和测量的。但是它在加工时比较容易排屑，因此对加工还是比较有利的。
卧式加工中心特性。
1、分度台为1×360，鼠齿盘定位，定位精度高。
2、换刀装置采用中国台湾刀库凸轮机械手，性能可靠，换刀时间短。
3、良好的性价比，出厂精度按国家标准压缩30%，属精密级加工中心。
4、数控转台为连续分度，采用德国进口INA平板式推力向心球轴承，以保证良好的传动刚性与优化的减震性能，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现15m/min快速移动速度。
5、采用三维造型设计，美观大方。
6、采用倒“T”型布局，立柱移动，刚性好。
7、主轴采用宽裕电机驱动，扭矩大。
8、数控卧式加工中心的导轨采用款包容窄导向的设计原则，导轨淬火磨削，硬度可达hrc52以上，与其相配的导轨面贴塑，并采用间歇集中润滑，机床运动平稳，精度保持性好。
