立式加工中心定位精度，是指机床各坐标轴在装置操控下运动所能抵达的方位精度。定位精度又能够理解为机床的运动精度。一般机床由手动进给，定位精度首要决定于读数差错，而机床的移动是靠数字程序指令完结的，故定位精度决定于体系和机械传动差错。机床各运动部件的运动是在装置的操控下完结的，各运动部件在程序指令操控下所能抵达的精度直接反映加工零件所能抵达的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。

　　立式加工中心采用三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是一个缺点。但工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。

　　立式加工中心属于精密设备，操作人员的一点点不好的操作习惯都会影响到设备的使用，甚至影响到设备的使用寿命，因此作为使用者在使用设备之前，必须熟悉产品的操作流程，有一些明令禁止的要点一定要重视，下面小编为大家列举九点在其使用中一定不能做的事。

　　1、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；

　　2、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏；

　　3、严禁用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

　　4、严禁用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

　　5、严禁加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

　　6、严禁进行尝试性操作，也不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；

　　7、严禁在机床上堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；

　　8、严禁随意更改机床内部参数，实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；

　　9、严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。

　　除此之外，每一次在开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认*后，才可正常使用。